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오픈 다이 위조 지식 학습

오픈 다이 위조 지식 학습

단조 공정이란 단조기를 이용하여 금속제 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형시켜 일정한 기계적 성질, 일정한 형상 및 크기의 단조, 단조 (단조 및 펀칭) 등의 가공 방법을 얻는 방법이다. 두 가지 주요 구성 요소.

변형 온도

강재의 재결정 온도는 약 727 ℃이지만, 일반적으로 800 ℃를 분할 선으로 사용하며, 단조 된 단조는 800 ℃ 이상이다. 300 ~ 800 ° C 사이의 온도를 단조 또는 단조 단조라고합니다.

공백

블랭크의 움직임에 따라, 오픈 다이 위조는 자유 단조, 뒤집히기, 압출, 단조 단조, 단조 폐쇄, 폐쇄 된 혼란으로 나눌 수 있습니다.

1, 자유 단조 필요한 단조품을 얻기 위해 변형 사이에 상부 및 하부 철 (앤빌)에 금속을 만들기 위해 충격이나 압력을 사용합니다. 수동 단조 단조 및 기계 단조 2 가지 단조가 있습니다.

2 단조. 다이 단조는 오픈 다이 단조와 폐쇄 단조로 구분됩니다. 단조 다이 압력 변형의 특정 모양에 금속 공백 및 단조품을 얻을뿐만 아니라 냉간 단조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등등으로 나뉘어져 있습니다.

3, 단조를 닫고 플래시가 없기 때문에 뒤집힌 채 소재의 활용도가 높습니다. 프로세스 또는 몇 가지 프로세스 완료 복잡한 단조 마무리를 완료 할 수 있습니다. 플래쉬가없는 경우, 단조를위한 힘 영역이 감소되고 필요한 하중이 감소됩니다. 그러나, 블랭크의 크기를 엄격히 제어하고, 단조 다이의 상대 위치를 제어하고, 단조 측정을 수행하고, 단조 다이 마모를 줄이기위한 노력이 완전히 제한 될 수 없다는 점에 유의해야한다.

단조 다이

단조 운동 방식에 따라 금형 단조는 스윙 롤, 스윙 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 롤링 링 및 경사 롤링 등으로 나눌 수 있습니다. 스윙 롤, 스윙 단조 및 롤링 링은 단조 가공에도 사용할 수 있습니다. 재료의 이용을 향상시키기 위해, 롤 단조 및 롤링은 가공 공정 전에 긴 재료로서 사용될 수있다. 그리고 같은 단조 로터리 단조는 모양의 일부이기도하고 단조의 크기와 비교하여 그 장점은 작은 형태의 단조 강제로 열 수 있습니다. 이 단조 방법에서 자유 단조를 포함하여 자유 표면 팽창 근처의 금형 표면에서 재료를 가공하므로 정확성을 보장하기가 어렵 기 때문에 컴퓨터 제어 단조 및 단조 공정의 방향은 많은 종류, 큰 크기 터빈 잎 및 다른 단조의 생산과 같은 복잡한 모양, 높은 정밀도 제품을 얻는 형 단조 힘의. 금형 단조 장비 금형 운동과 자유도가 일치하지 않습니다, 사형 교정의 변형의 특성에 따라, 금형 단조 장비는 다음과 같은 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다 :

1, 단조 다이 강제의 종류를 제한 : 유압 직접 드라이브 슬라이더 유압 기계.

2, 유사 뇌졸중 한계 방법 : 유압 기계의 유압 드라이브 크랭크 연결기구.

3, 스트로크 한계 방식 : 기계 프레스의 슬라이더를 구동하는 크랭크, 커넥팅로드 및 쐐기 메커니즘.

4, 에너지 한도 : 나선형과 마찰 프레스의 나사 메커니즘의 사용.

유압 프레스 용 대형 에어로폼 높은 정밀도를 얻기 위해서는 과부하, 제어 속도 및 금형 위치가 하사 점에서 발생하지 않도록주의해야합니다. 이것들은 단조에 영향을 미칠 것이며, 정확성을 형성하고 다이 수명을 단조합니다. 또한, 정확성을 유지하기 위해 슬라이더 레일 간격을 조정하고 강성을 보장하고 하사 점과 보조 변속기 및 기타 조치를 조정해야합니다.

슬라이더

슬라이더의 수직 및 수평 이동뿐만 아니라 (단조 부품의 단조 부품, 윤활 및 부품 단조 부품의 고속 생산) 방식으로, 보정 장치의 사용이 가능합니다.

첫 번째 대규모 디스크 제품에서 부드러운 오픈 다이 위조품을 사용하여 다른 스포츠의 방향을 높입니다. 위의 요인은 다르며 필요한 단조 력, 공정, 재료 활용도, 생산, 치수 공차 및 윤활 냉각 방법이 다르므로 이러한 요소도 자동화 수준에 영향을 미치는 요소입니다.


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