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가공 제품이 형성된 후 냉각 모드

기계 가공품이 형성된 후의 냉각 모드

가공 제품은 가공 플랜트의 단조 장비의 외력에 의해 형성되어 일정한 형상, 크기 및 기계적 특성을 가진 가공 방법을 얻습니다. 그런 다음 기계 가공품을 가공 한 후 냉각해야하므로 오늘날 산시 용인 가공 가공 제품 공장의 냉각 방법을 소개합니다.

고 탄소강 및 고 합금강재는 표면 균열을 방지하기 위해 단조 성형 후 기계 가공품을 처리하며, 용광로 이전의 냉간 단조, 용광로 냉각, 천천히 냉각 된 냉간 또는 매립 된 샌드 베이킹, 적시에 열처리가 필요합니다.

가공 된 가공 제품의 스테인리스 스틸은 단조되어 즉시 물에 들어가야합니다. 목표는 가능한 빨리 결정립 크기를 유지하고 자라지 않는 것입니다. 동시에 더 많은 내부 조직 또는 품질 포인트 강수량을 갖고 싶지 않은 다음 견고한 솔루션 처리를 원할 것입니다.

다른 모든 기존의 중간 저탄소 강과 중저 합금강 가공 제품은 단조 후 공냉식이어야합니다. 목표는 냉각을 균일하고 균일하며 균일하게하여 입자 성장과 혼합을 방지하고 식별을 쉽게 작성하는 것입니다. 블랙 메탈 가공 된 제품은 열처리 전에 표면 온도가 50 ℃ 이상이되면 흰 반점을 방지합니다.

기어 가공 제품은 다양한 재료를 보유하고 있으며 기어 가공 제품은 대개 대형 기어 가공의 크레인 산업에서 40 cr, 42 crmo, 20 crmnmo, 20 crmnti, 42 crmo, 40 cr 단조 기어 용으로 주로 사용되는 가공 제품입니다. 기계 제품, 20 crmnmo, 기계식 변속기에 사용되는 20 crmnti 단조 장비, 작은 미공개 (참고). 기어가 가장 필요하다면, 전 경화 (hardenability)가 더 나은 열처리, 접촉 및 재료가 매우 좋기 때문에 기어 품질, 기어 열처리 경도를 38 ~ 42HRC로 향상시킬 수 있습니다. 42CRMO 인성이 40CR보다 우수합니다. 큰. 또한 동일한 경도의 강도가 매우 비슷합니다. 40Cr의 최적 성능 인장 강도는 60 ~ 75 kg / mm 제곱이며 항복 강도는 35 ~ 55 kg / mm 제곱입니다. 42CrMo의 인장 강도는 110kg / mm 제곱이며 항복 강도는 95kg / mm입니다. 42CrMo의 성능은 40Cr의 성능보다 분명히 우수합니다.

40Cr 물질은 담금질 성이 좋으며 물 담금질시 지름 28 ~ 60mm로 경화 될 수 있으며 기름은 직경 15 ~ 40mm까지 담금질 될 수 있습니다. 조절 후, 재료는 양호한 포괄적 인 기계적 성질을 가지며, 양호한 저 노치 감도 및 저온 충격 인성을 갖는다. 가공 된 40Cr 기어 가공 제품은 일반적으로 품질 처리 후에 고주파 담금질 또는 질화 처리됩니다. 경도가 174 ~ 229HBS 인 경우 절삭 가공 성능이 우수하고 상대 절삭 가공이 60 %이며 가공 된 40Cr 가공 제품의 탄소 함유량이 약 0.40 %로 유지되므로 좋은 강도와 ​​인성. Cr 원소의 첨가는 주로 강재의 담금질 성을 향상시키는 것이다. 담금질이 가열 될 때, Cr 원소는 가공 된 기계 제품 본체에서 완전히 고체이며 강재의 담금질 성을 향상시킵니다. 담금질 후, Cr 원소 고용체는 매트릭스를 강화시키고 매트릭스의 템퍼링 안정성을 향상시킨다. 고온 템퍼링 동안, 일부 Cr 원소는 매트릭스 조직으로부터 침강 된 침탄 침탄 바디 (Cr, Fe) 3C로 확산된다.

42CrMo 기어의 탄소 함량은 약 0.42 %로 유지되어 강재가 우수한 강도와 인성을 갖도록합니다. Cr 및 Mo 원소의 첨가는 주로 강재의 담금질 성을 향상시키는 것이다. 담금질 및 가열시, Cr 및 Mo 원소는 강재의 담금질 성을 향상시키기 위해 기계 가공품에서 완전히 고형입니다. 담금질 후, Cr, Mo 원소 고용체 강화 매트릭스 조직 및 매트릭스의 반환 안정성을 향상시킵니다. 고온 템퍼링 중에 일부 Cr 및 Mo 원소가 매트릭스 조직에서 침탄 된 침탄 침탄 바디 (Cr, Mo, Fe) 3C로 확산됩니다. Mo 원소의 첨가는 템퍼 취성을 제거 할 수있다. 소량의 Ni 원소를 첨가하면 강재의 인성을 향상시킬 수 있습니다.


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